1. مرحله دریافت و آمادهسازی میوه
این مرحله آغازین مراحل خط تولید کنسانتره میوه است. میوههای تازه پس از برداشت، به کارخانه منتقل میشوند. در این بخش، کیفیت میوهها از نظر رسیدگی، سلامت و عدم وجود آلودگی بررسی میشود. سپس میوهها وارد مرحله شستشو میشوند تا هرگونه آلودگی سطحی، خاک و سموم احتمالی از بین برود. استفاده از دستگاههای شستشوی کارآمد و سورتینگ (جداسازی) دقیق، تضمینکننده کیفیت نهایی محصول است. میوههای آسیبدیده یا نارس از خط تولید خارج میشوند.
2-مرحله خرد کردن و پالپگیری
پس از شستشو، میوهها وارد دستگاههای خردکن میشوند تا به قطعات کوچکتر تبدیل شوند. این کار به افزایش سطح تماس و سهولت در استخراج آبمیوه کمک میکند. سپس، میوههای خرد شده وارد دستگاههای پالپگیر (Pulper) میشوند. در این مرحله، گوشت میوه از پوست، هسته و سایر اجزای غیرقابل استفاده جدا شده و به صورت پالپ یا پوره در میآید. کیفیت پالپگیر در این بخش از مراحل خط تولید کنسانتره میوه بسیار مهم است، زیرا بر بازدهی و کیفیت کنسانتره نهایی تأثیر مستقیم دارد.
3-مرحله آنزیمبری و شفافسازی (اختیاری)
برای برخی از میوهها، به ویژه آنهایی که حاوی نشاسته یا پکتین بالا هستند، مرحله آنزیمبری (Enzymatic Treatment) و شفافسازی (Clarification) ضروری است. در این مرحله، آنزیمهای خاصی به پالپ اضافه میشوند تا نشاسته و پکتین را تجزیه کرده و از کدر شدن کنسانتره جلوگیری کنند. سپس، با استفاده از فیلتراسیون یا سانتریفیوژ، ذرات معلق و کدورت از آبمیوه جدا شده و یک مایع شفاف به دست میآید. این مرحله از مراحل خط تولید کنسانتره میوه به بهبود ظاهر و پایداری محصول نهایی کمک میکند.
4-مرحله تغلیظ (تبخیر)
این مرحله، قلب مراحل خط تولید کنسانتره میوه است. در این بخش، آب موجود در آبمیوه با استفاده از دستگاههای تبخیرکننده (Evaporator) حذف میشود تا حجم آن به میزان قابل توجهی کاهش یابد و کنسانتره به دست آید. تبخیرکنندهها معمولاً از نوع فیلم سقوطی (Falling Film Evaporator) هستند که با استفاده از حرارت ملایم و خلاء، آب را تبخیر میکنند و در عین حال، خواص ارگانولپتیک (طعم، رنگ و عطر) و مواد مغذی میوه را حفظ میکنند. انتخاب تبخیرکننده مناسب با ظرفیت بالا و مصرف انرژی بهینه، نقش کلیدی در سودآوری کارخانه دارد
5- مرحله پاستوریزاسیون و استریلیزاسیون
پس از تغلیظ، کنسانتره میوه وارد مرحله پاستوریزاسیون (Pasteurization) یا استریلیزاسیون (Sterilization) میشود. این فرآیند حرارتی برای از بین بردن میکروارگانیسمها و افزایش ماندگاری محصول ضروری است. پاستوریزاسیون در دمای پایینتر و برای مدت زمان کوتاهتر انجام میشود، در حالی که استریلیزاسیون (مانند UHT) در دمای بالاتر و برای مدت زمان بسیار کوتاه انجام میشود تا محصول کاملاً استریل شود. این مرحله از مراحل خط تولید کنسانتره میوه تضمینکننده سلامت و ایمنی محصول نهایی است.
6. مرحله بستهبندی و نگهداری
ازاین گام در مراحل خط تولید کنسانتره میوه، بستهبندی و نگهداری است. کنسانتره استریل شده معمولاً در بشکههای اسپتیک (Aseptic Drums) یا کیسههای اسپتیک (Aseptic Bags) بستهبندی میشود. بستهبندی اسپتیک به این معنی است که محصول بدون نیاز به مواد نگهدارنده و در شرایط کاملاً بهداشتی بستهبندی میشود و میتواند برای مدت طولانی در دمای محیط نگهداری شود. سپس، محصولات بستهبندی شده در انبار نگهداری میشوند تا برای توزیع و فروش آماده شوند
دیدگاه خود را بنویسید